Zakaj All-In-One fusion splicer spreminja način dela pri varjenju optičnih vlaken

Pet ključnih korakov varjenja optičnih vlaken, združenih v eni kompaktni delovni postaji.

Pri varjenju optičnih vlaken ni odločilen samo varilnik. Na kakovost spoja vpliva celoten postopek: odstranjevanje zaščitnega sloja, čiščenje vlakna, natančen odrez, poravnava in varjenje ter končna zaščita spoja. Če je katerikoli od teh korakov izveden nepravilno, se lahko pojavijo previsoke izgube, mehansko oslabljen spoj ali potreba po ponovnem delu.

UCL Swift je ta proces zasnoval drugače. Namesto da bi monter uporabljal več ločenih orodij in med posameznimi koraki premikal vlakno po delovni površini, sistem All-In-One združuje pet ključnih funkcij v eni napravi:

• termično odstranjevanje zaščitnega sloja,
• čiščenje vlakna,
• natančno rezanje oziroma cleaving,
• fuzijsko varjenje,
• zaščito spoja.

Po navedbah proizvajalca je UCL Swift leta 2010 z modelom F-1 predstavil prvi varilnik, pri katerem so bili vsi ključni koraki varjenja vključeni v eno delovno enoto. Danes se ta zasnova uporablja pri modelih, kot so Swift KF4A, K33A in večvlakenski KR12A.

Kako je potekalo delo s klasično opremo

Tradicionalni postopek varjenja optike zahteva več ločenih pripomočkov. Monter običajno potrebuje:

• odstranjevalnik zaščite oziroma stripper,
• čistilno tekočino in brezprašne robčke,
• natančni rezalnik oziroma cleaver,
• varilnik optičnih vlaken,
• grelnik za zaščitno cevko, kadar ta ni že del varilnika.

Poleg tega potrebuje še nosilce vlaken, posodo za ostanke stekla, zaščitne cevke, čistilne pripomočke in dovolj stabilno delovno površino.

Takšen sistem je lahko učinkovit, vendar zahteva dobro organizirano delovno mesto. Vsako orodje mora biti pravilno nameščeno, čisto, nastavljeno in dosegljivo. Na terenu to ni vedno preprosto. Monter lahko dela v komunikacijski omari, jašku, na lestvi, ob cesti, v tehničnem prostoru ali podatkovnem centru, kjer je prostora zelo malo. V vetru, prahu, slabem vremenu ali časovni stiski se večje število ločenih kosov opreme hitro spremeni v operativno tveganje.

Vlakno se mora med postopkom večkrat premakniti: od odstranjevalnika zaščite do čistilnega mesta, nato do cleaverja, v varilno komoro in na koncu v grelnik. Vsak prenos pomeni dodatno rokovanje z izredno občutljivim, očiščenim in pravilno odrezanim vlaknom.

Kaj pomeni All-In-One v praksi

All-In-One ne pomeni samo, da je več orodij shranjenih v istem kovčku. Ključna razlika je, da so posamezne funkcije fizično vključene v delovno platformo varilnika in razporejene v zaporedju, ki sledi dejanskemu postopku dela.

Pri UCL Swiftu monter vlakno najprej vstavi v integrirani termični odstranjevalnik zaščite. Nato ga očisti z vgrajenim sistemom za doziranje čistilne tekočine, pripravi z integriranim cleaverjem, namesti v varilno komoro in po končanem varjenju zaščiti spoj v vgrajenem grelniku.

UCL Swift sistem All-In-One opredeljuje kot integracijo petih funkcij: stripping, cleaning, cleaving, splicing in protecting oziroma sleeving. Vključitev vseh funkcij v eno napravo je namenjena skrajševanju časa namestitve, izboljšanju zanesljivosti povezav in vzpostavitvi učinkovitejše delovne platforme.

Pomembno je, da naprava monterja vodi po logičnem zaporedju. Delovno mesto je kompaktnejše, gibanje je krajše, posamezni koraki pa so bolj ponovljivi. To je posebej koristno pri večjem številu enakih zaključitev, na primer pri gradnji FTTH-omrežij, zaključevanju optičnih povezav v objektih ali terenski namestitvi fusion splice-on konektorjev.

Manj opreme in enostavnejša logistika

Pri klasičnem načinu mora monter na lokacijo prinesti, razporediti in po končanem delu pospraviti več samostojnih naprav. Vsak manjkajoč kos lahko prekine delo. Pozabljen cleaver, prazna plastenka čistilne tekočine, poškodovan stripper ali neustrezen nosilec vlaken lahko pomenijo vrnitev v vozilo ali skladišče, v skrajnem primeru pa celo preložitev posega.

All-In-One zmanjša število ločenih delovnih enot. Glavne funkcije so že vključene v varilnik, zato je priprava delovnega mesta hitrejša in preglednejša. Monter še vedno potrebuje ustrezen potrošni material, nosilce, zaščitne cevke in orodje za pripravo kabla, vendar je osrednji proces priprave vlakna in varjenja zbran na enem mestu.

To poenostavi tudi upravljanje opreme v podjetju. Manj je posameznih naprav, ki jih je treba evidentirati, prenašati, preverjati, čistiti in vzdrževati. Pri ekipah z več monterji je lažje standardizirati komplete ter zagotoviti, da imajo vsi na terenu primerljivo delovno postajo.

Koliko korakov dejansko odpade

Sistem All-In-One ne izloči tehnološko potrebnih faz. Vlakno je še vedno treba pravilno pripraviti, očistiti, odrezati, zvariti in zaščititi. Odpadejo pa številni vmesni koraki, ki ne ustvarjajo dodatne vrednosti:

• iskanje in razporejanje ločenih orodij,
• prestavljanje vlakna med več napravami,
• dodatno odlaganje in ponovno prijemanje nosilcev,
• usklajevanje položaja različnih pripomočkov na omejeni površini,
• pakiranje in preverjanje več samostojnih enot,
• del prekinitev zaradi manjkajoče ali nepravilno pripravljene opreme.

Pri posameznem spoju se lahko časovni prihranek zdi majhen. Pri desetih, petdesetih ali več sto spojih pa se sekunde in minute seštevajo. Večja produktivnost zato ni nujno samo posledica hitrejšega varilnega cikla, temveč predvsem bolj tekočega celotnega delovnega procesa.

Manj možnosti za kontaminacijo in poškodbe

Po čiščenju in natančnem rezu je golo optično vlakno zelo občutljivo. Prah, ostanki zaščitnega sloja, dotik z nečisto površino ali nepravilen prijem lahko vplivajo na kakovost končne povezave. Daljša ko je pot med čiščenjem, cleaverjem in varilno komoro, več je priložnosti za kontaminacijo ali mehansko poškodbo.

Kompaktna razporeditev funkcij to pot skrajša. Monter vlakna ne prenaša čez celotno delovno površino in ga ne odlaga med različna orodja. Integrirani cleaver zbira odrezane delce stekla v namensko posodo, termični stripper pa je zasnovan tako, da zaščitni sloj odstrani brez prask, ki se lahko pojavijo pri nepravilni uporabi ročnega mehanskega stripperja. UCL Swift pri termičnem odstranjevanju navaja tudi približno enosekundni čas odstranitve zaščite in možnost priprave do 28 milimetrov dolgega dela vlakna.

To seveda ne pomeni, da je napaka nemogoča. Še vedno so potrebni pravilno čiščenje, ustrezno vzdrževanje naprave, izbira pravilnega programa, pregled reza in usposobljen monter. All-In-One pa zmanjšuje število mest, na katerih lahko zaradi nepotrebnega rokovanja pride do odstopanja.

Bolj ponovljiv proces in lažje usposabljanje

Pri montaži optičnih povezav je ponovljivost enako pomembna kot hitrost. Dober rezultat ne sme biti odvisen samo od tega, ali ima monter idealno delovno mizo ali dovolj prostora za več ločenih pripomočkov. Postopek mora biti izvedljiv tudi v realnih terenskih razmerah.

Ker so funkcije na napravi vedno razporejene enako, All-In-One pomaga vzpostaviti standardiziran delovni tok. Monter se navadi na določeno zaporedje in ga pri vsakem spoju ponovi. To olajša uvajanje novih sodelavcev, notranje usposabljanje in nadzor kakovosti. Izkušen monter pridobi hitrejši in bolj urejen proces, manj izkušen pa jasnejšo delovno rutino.

Standardizacija je posebej pomembna pri projektih, kjer dela več ekip. Če vsak monter uporablja drugačen komplet orodij in drugačno razporeditev delovne površine, so razlike v izvedbi večje. Enotna platforma zmanjšuje variabilnost in podjetju pomaga vzpostaviti primerljive postopke na vseh lokacijah.

Večja produktivnost brez kompromisa pri kakovosti

Produktivnost pri varjenju optike ni samo število zvarov na uro. Upoštevati je treba tudi čas priprave, ponovljene zvare, čiščenje, premikanje opreme, odpravljanje napak in zaključevanje zaščite spoja. Slab zvar, ki ga je treba ponoviti, hitro izniči prihranek nekaj sekund pri prvem poskusu.

UCL Swiftovi modeli All-In-One so zato zasnovani okoli celotnega procesa.

Swift KF4A združuje aktivno poravnavo po plašču vlakna in pet integriranih funkcij. Namenjen je varjenju posameznih vlaken ter izdelavi fusion splice-on konektorjev v poslovnih, podatkovnih, širokopasovnih in FTTH-omrežjih. Po podatkih proizvajalca tipičen čas varjenja enorodovnega vlakna znaša približno sedem sekund, tipičen čas segrevanja ustrezne zaščitne cevke pa približno 13 sekund.

Swift K33A uporablja poravnavo jedro-na-jedro ter je namenjen zahtevnejšim srednje- in dolgometražnim optičnim povezavam, omrežjem LAN, CATV in FTTx. Tudi pri tem modelu so odstranjevanje zaščite, čiščenje, cleaving, varjenje in zaščita spoja združeni v eni napravi.

Swift KR12A isti koncept prenaša na večvlakenska oziroma ribbon vlakna. Integracija petih funkcij je namenjena hitrejši pripravi, varjenju in zaščiti več vlaken v enem delovnem procesu.

Pri vseh treh modelih je osnovni cilj enak: zmanjšati nepotrebne premike, vzpostaviti urejeno delovno postajo in omogočiti hitrejše prehajanje od priprave vlakna do dokončno zaščitenega spoja.

Za izvajalca to pomeni več opravljenega dela z isto ekipo, lažje načrtovanje časa na lokaciji in manj prekinitev. Za naročnika pa pomeni bolj predvidljivo izvedbo in manjše tveganje za poznejše posege zaradi nekakovostnih zaključitev.

Posebna prednost pri fusion splice-on konektorjih

Prednost sistema All-In-One je še posebej očitna pri izdelavi fusion splice-on konektorjev. Namesto uporabe mehanskega terenskega konektorja se konektor z vlaknom poveže s fuzijskim varjenjem.

Monter lahko na terenu izdela kabel natančno potrebne dolžine, brez shranjevanja večjih količin odvečnega kabla in brez dodatnih mehanskih spojev. Ker so priprava vlakna, varjenje in zaščita izvedeni na isti platformi, je postopek kompaktnejši in primeren za delo v telekomunikacijskih omarah, stanovanjskih objektih, podatkovnih centrih ter drugih prostorsko omejenih okoljih.

UCL Swift model KF4A izrecno pozicionira za fuzijsko varjenje in nameščanje fusion splice-on konektorjev v FTTx-omrežjih. Koncept je mogoče uporabljati tudi pri različnih izvedbah konektorjev SC, LC, FC in ST.

All-In-One kot sprememba delovnega procesa

Največja inovacija sistema All-In-One ni ena sama tehnična funkcija. Njegova vrednost je v tem, da celoten postopek obravnava kot povezano delovno zaporedje.

Monter nosi manj ločene opreme, hitreje pripravi delovno mesto, manjkrat prestavlja občutljivo vlakno in lažje ponavlja enak postopek. Podjetje pridobi bolj standardizirano izvajanje, enostavnejše upravljanje kompletov in višjo produktivnost ekip. Hkrati se zmanjšuje število priložnosti za kontaminacijo, poškodbe vlakna in napake zaradi neurejene delovne površine.

UCL Swift je z združitvijo termičnega odstranjevanja zaščite, čiščenja, cleavinga, varjenja in zaščite spoja v eni napravi spremenil varilnik iz samostojnega stroja v celovito delovno postajo.

Prav zato All-In-One ni le dodatna funkcija. Je drugačen način organizacije dela pri montaži optičnih povezav – bolj kompakten, bolj ponovljiv in bolje prilagojen zahtevam sodobnih optičnih omrežij.

Želite izvedeti več o UCL Swift All-In-One varilnikih ali izbrati najprimernejši model za svoje projekte? Kontaktirajte ekipo EGAL – z veseljem vam bomo svetovali in predstavili rešitve v našem Customer Briefing Centru v Ljubljani.